เมื่อวันที่ 05/02/2568 ที่ผ่านมา ทางแผนก EM ได้จัดกิจกรรมการแจกของรางวัล เพื่อเป็นการขอบคุณช่างทุกแผนกที่ได้ให้ความร่วมมือในกิจกรรมนี้ โดยมี คุณสมเกียรติ กระจ่างแจ้ง เป็นประธานในการมอบของรางวัลในครั้งนี้
สรุปผลการ Audit Air Leak ประจำปี 2024
– Audit เครื่องจักรจำนวน 1870 เครื่อง
– พบลมรั่วจำนวน 167 เครื่อง มีจุดลมรั่ว 189 จุด
– มีอัตราการสูญเสียพลังงานอยู่ที่ 4,484 L/min
Audit Air Leak Project เป็นการแก้ปัญหาลมรั่วของเครื่องจักร และใช้ลมอย่างมีประสิทธิภาพ
เนื่องจากโรงงานนั้นจะประกอบไปด้วยเครื่องจักรจำนวนมาก และส่วนใหญ่จะใช้ระบบลม
ปัญหาลมรั่วถือเป็นสาเหตุหนึ่งของการสิ้นเปลืองพลังงาน และค่าใช้จ่ายโดยไม่จำเป็น
หากเราสามารถรู้จุดรอยรั่วของท่อลมได้ และเร่งดำเนินการซ่อมแซมแก้ไขได้เร็ว ก็จะช่วยให้เครื่องปั๊มลมทำงานได้อย่างมีประสิทธิภาพ และที่สำคัญคือช่วยประหยัดพลังงานได้อีกด้วย
ประโยชน์ของการแก้ไขลมรั่วในโรงงาน
1.ได้พลังงานลมอัดเต็มประสิทธิภาพ
ถ้าปริมาณลมอัดเพียงพอต่อการใช้งานของเครื่องจักร ก็จะทำให้เครื่องจักรทำงานเต็มประสิทธิภาพ ลดปัญหาลมตก หรือลมอัดไม่เพียงพอต่อการใช้งานของเครื่องจักร และจะไม่ส่งผลกระทบต่อสินค้าหรือไลน์การผลิตของผู้ประกอบการ
2.ประหยัดค่าไฟฟ้ามากขึ้น
ช่วยลดสถานะการทำงานช่วง Load ของเครื่องอัดอากาศ (ปั๊มลม) ลดลง แล้วเพิ่มการทำงานช่วง Un Load ให้มากขึ้น เพื่อช่วยในการลดการใช้ไฟฟ้าของเครื่องอัดอากาศ (ปั๊มลม) เมื่อไม่มีรอยรั่วในระบบ ส่งผลให้ผู้ประกอบการจะไม่เสียพลังงานไฟฟ้า และปริมาณของลมอัดโดยเปล่าประโยชน์
3.ลดภาระการทำงานของเครื่องอัดอากาศ(ปั๊มลม)
เมื่อเกิดปัญหาลมรั่ว จะทำให้เครื่องอัดอากาศ (ปั๊มลม) ทำงานหนักขึ้น เพราะหากเกิดการรั่วไหลของลม จะประสบปัญหาประมาณลมที่ได้ ไม่เพียงพอต่อการใช้งาน เครื่องอัดอากาศ(ปั๊มลม)จะทำงานเพิ่มขึ้นเพื่อให้ลมเพียงพอต่อการใช้งาน ส่งผลให้อุปกรณ์ภายในเครื่องอัดอากาศ (ปั๊มลม) มีอายุการใช้งานที่สั้นลง
#ขอบคุณช่างทุกแผนกที่ให้ความร่วมมือเป็นอย่างดี
#Save Energy
#Save the World
#Save Apex Circuit Group
